自動化檢驗流程應用 – CMM自動化檢驗案例
自動化是製造業發展的趨勢，但是在品質檢驗方面，這是一個困難的挑戰；主要的問題有兩個：
1. 即使量測系統的軟體可讀取CAD模型，但產品定義(PMI)還是需要人工解讀再輸入，因此高度仰賴經驗豐富與技術熟練的員工來執行工作，且相當費時。
2. 資訊介面與儲存介面的差異，導致需要大量人力投入做手動記錄，容易發生錯誤。
圖一為QIF MBD自動化產品檢驗流程的說明，過程包含了量測計畫設定、量測系統評鑑、量測規劃與結果記錄，整個過程完全依據QIF MBD模型的定義。由於QIF MBD資訊模型是基於XML語言來建構，同時以Schemantic方式定義產品定義與幾何模型之間的關聯性，故可達成自動化設定；另外，QIF資訊架構讓流程中的資訊皆可儲存於QIF檔案中，故確保產品檢驗的相關資訊可自動化的完整記錄。根據DMSC與Raytheon以及Lockheed Martin公司的合作經驗，採用QIF MBD的自動化檢驗流程可減少80%以上的工作時間；QIF MBD自動化產品檢驗過程可參考DMSC與MTC的合作案例影片：https://www.youtube.com/watch?v=V76YQwkny1o
圖一、QIF MBD的自動化產品檢驗流程
自動化加工誤差補償應用
品質工作不僅止於產品檢驗，檢驗結果經過分析，最終目的是用於改善製程。金屬切削加工過程中，刀具磨耗的影響是個令人困擾的問題，特別是加工規劃中無法預知刀具磨耗狀態；針對這個問題，Mitutoyo美國分公司就利用QIF取得製造過程的成品尺寸變化，透過分析找出刀具磨耗的影響，然後回饋給加工機控制系統進行補償修正。案例影片連結：https://www.youtube.com/watch?v=LtzhlndETMQ
